干货共享：户外LED大屏幕盒校正技术和应用的优势是什么

屏幕框校正可以大大提高拼接后大屏幕的显示质量，相对场校正效率更高，不受时间和地点的限制，成本也较低。因此，箱体校准技术将成为制造过程中不可缺少的一部分，具有良好的应用前景。

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由于LED发光管的离散性、电路元件的衰减性和离散性，LED大屏幕出现亮度和色度不一致的现象，严重影响显示质量。为了克服LED和色度的不均匀性，逐点校正技术应运而生并迅速发展。它可以显著改善LED大屏幕的均匀性，提高显示质量。

根据不同的应用场合，逐点校正技术可分为两种：一种是生产线上逐箱校正（箱校正）；另一个是大屏幕校正（场校正）。现场校正技术可以选择适当的观看位置进行校正，以确保LED屏幕在现场应用环境中获得满意的显示效果。然而，复杂多变的现场环境和远程技术支持是限制现场纠正的困难。特别是，一些国外订单的现场纠正成本和难度相对较大。

为了确保工厂LED显示屏的均匀性，降低技术支持成本，box校正技术体现了其独特的价值。框校正可以大大提高拼接后大屏幕的显示质量，效率高于现场校正，不受时间和地点的限制，成本也较低。因此，箱体校准技术将成为LED显示屏制造环节中不可或缺的一部分，具有良好的应用前景。

盒校正是一种生产线校正，需要LED大屏幕制造商在生产线上添加此环节。在正常情况下，在最后一个环节之前，在工厂安排了框校正，主要用于消除框与框之间的亮度和色度差，提高拼接后的均匀性。

除了在生产过程中增加校准环节外，制造商通常需要跟踪屏体的校准效果。常见做法有以下三种：一是将所有的盒子拼接在一起，观察显示效果，但拼接工作量相对较大，不方便实现；其次，随机选取一些框进行拼接，观察校正效果。第三种是使用校准系统记录的测量数据来模拟所有盒子的校准效果。

盒子校准需要在暗室中进行，应配备平面阵列成像设备和色度计来测量每个盒子的亮度和色度信息。为了确保箱体的所有校准过程都受到外部环境条件的影响，为了达到其亮度和色度均匀性的目标，暗室完全密封，温度和湿度作为一个恒定值，在校准过程中，仪器的校准必须固定在外壳内，箱体必须放置在底座上方，避免地面反射的影响。

与现场校正类似，对于每个盒子，盒子校正过程包括数据采集、数据分析、目标值设置、校正系数计算和系数上传，还需要控制系统的配合。

框校正是提高LED大屏幕图像质量的有效途径，其关键技术主要体现在以下两个方面：

盒内像素的均匀性校正与现场校正基本相似，相对成熟，包括亮度度均匀性校正和明暗线校正：

（1） 亮度均匀性校正通过测量设备测量每个管的亮度和色度信息，测量方法涉及测光、色度和数字图像处理相关知识；在获得每光色度信息后，根据相应的校正标准计算相应的校正系数，并将其发送到相应盒子的接收卡。盒子点亮后，显示控制系统将根据校正系数调整LED电流，使盒子中所有LED的亮度和色度一致。

亮度校正是将波动和变化的LED的亮度调整到一致的水平。在亮度调整过程中，应适当降低大多数LED的最大亮度值。根据RGB颜色匹配的原理，色度校正通过改变RGB三色的颜色坐标来解决色度偏差问题。在校正前后的色域比较图中，大三角形是校正前显示屏的色域，RGB三种颜色的颜色坐标被离散化。小三角形是校正后的色域，RGB三色坐标一致。

（2） 由于加工精度、装配精度等工艺原因的限制，拼接灯板间距略有不一致。经过人类视觉系统的低通滤波处理后，显示器上会出现亮或暗的线条。由于现有的机械工艺限制，通常需要修改亮线和暗线，以显著提高箱体的均匀性。

箱体校准和现场校准之间存在显著差异，即在校准过程中箱体未拼接，缺少周围区域作为参考。校准后，必须确保箱体任意拼接，且亮度无差异。更重要的是，作为带通滤波器，人类视觉系统对平缓梯度的亮度差或最小角度分辨率的细节差不敏感，但对具有中低频分量的边缘阶跃信号极为敏感。当应用于LED时，人眼只能分辨出它们之间超过4-5%的亮度差，但可以很容易地分辨出1%的盒亮度差。换句话说，人眼对框内像素的一致性要求较低，但对框之间的一致性的要求较高。因此，盒间亮度的一致性是盒校正的关键技术。

盒子之间的亮度差异主要体现在两个方面：

（1） 盒子之间的平均亮度存在差异。当盒子被拆分在一起时，会有明显的边界线，这可以通过调整色域和设置适当的目标值来实现；必要时，需要更高精度的色度计进行辅助测量。

（2） 盒的亮度分布呈现梯度梯度分布，这是由盒的测量数据的梯度分布现象引起的。由于视觉系统对低频、平滑和逐渐的亮度差异不敏感，因此在单框校正中很难检测到该问题。但当盒子拼接在一起时，拼接处的亮度会有较大的跳跃，形成明显的拼接线。这要求校准系统能够检测和求解测量数据的梯度分布。

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