分析LED灯功率偏差看心得

尽管发生了“高质量”产品事故，但一方面缺乏专业规范和监督，但公司本身的质量却漠视策划能力和技术水平的缺陷。

在本白皮书中，制造商结合案例和理论计算，以LED灯的功率误差为例，分析驱动电源的恒流精度以及LED正向压降对灯功率误差的影响。

最近，据报道，一些媒体和LED灯的质量检查尚未得到国家和地方质检部门的验证。高质量的“高品质门”案例严重损害了公司和世界的形象。

制造商发现，在不合格的测试项目中，灯泡的实际测试功率与该比率下产品声称的功率不匹配。

2010年初，中国发布了国家标准GB/T24908-2010《普通照明用自镇流LED灯具的性能要求》，该条要求灯具在额定电压和额定频率下工作时，实际功耗与额定功率之差不得超过15%或。

“世界电工委员会还在IEC62722-1第7段中规定，灯具电气参数的标称值和实际值之间的误差不应超过10%。

笔者认为，产品断电的原因如下：第一，资金压力大，生产过程颠簸，省略了必要的产品测试程序，不合格产品没有从工厂撤回并流入分包市场。

第二，冷却方案没有足够的裕度，在装配过程中，输入错误会导致灯珠过热，不受控制的正向电压降（Vf），并违反实际的灯功率。

第三，所选驱动功率的热功率稳定性降低，输出电流温度大幅波动，直接形成各种违规情况下的灯功率。

第四，为了降低购买LED灯珠的成本，没有选择LEDVf根据灯珠收集的规划要求分配BIN，LED工作成本违反了规划中心的价值。

第五，可选驱动电源的恒流精度低（通常为5%-8%），VfBIN不能与各种灯珠一起使用。

据作者介绍，前三个原因直接反映了制造商的质量差，方案相关性不大，本文未提及，而后两个原因与灯驱动电源的精确规划密切相关。

例如，工程师们选择了12个计划中心电压为36V的灯泡。

在5%恒流精密驱动功率下，串的最小电压降为，最大电压降为。

根据灯珠的VfBIN分布表，不难发现，如果没有BIN测量，几乎一半的灯珠无法用于大规模生产，这直接增加了灯珠的采购成本。

如果恒流精度为1%，则最小压降为，最大压降为，灯珠VfBIN完全覆盖，因此无需混合BIN测量、生产成本和采购成本。

经过以上工作，可以使用高精度驱动电源，避免照明工厂繁琐的光与光混合比，大大增加了电源的“小价值”，而不是降低系统成本和“大利润”。