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本文采用大转台上的丝网加工和制造小钢板红海光电子

工程设计图纸审查→ 准备所需材料→ 生产交叉→ 建筑材料的接近性→ 钢管下料→ 喷砂→ 防锈处理→ 焊接零件的检查→ 测试、涂漆和编号→ 发送和包装→ 安装

2.根据加工材料选择图纸的设计规范选择相应的产品。

3.钢材购入后对原材料进行检查，并对钢材随附的胶水合格证、原材料质量检验合格证等质量证明书进行检查和试验。同时，专业质检员必须检查钢材的形状和尺寸；钢材表面锈蚀等级必须按照现行国家标准进行，如果钢材表面出现锈蚀、点蚀、划痕等缺陷，则不得大于钢材厚度负偏差的一半。

① 现场工作人员必须仔细核实施工图纸以发现问题，应立即向技术总监提供反馈，以便迅速解决问题。

② 必须放样或计算重要焊接接头的尺寸。

③ 装配、放样、冲洗零件时，必须使用计量检定部门认可的计量器具进行计量。（4） 剪切线必须留有焊缝收缩和加工边缘加工余量，并且必须正确、清晰。

切割零件时，必须根据实际情况选择火焰切割机、接头冲头、剪刀、钢锯等切割工具，不要使用手工切割，切割表面部分的坡口超过1mm，其深度超过切割表面的2mm，必须修复剩余坯料的焊接段并使其光滑。

⑥ 根据施工图所示的焊接标记选择零件焊接坡口的形状和尺寸

网片焊接是炮弹广告牌钢网片生产中的重要工序，符合焊接工作准则的原则。因此，有必要减少焊接产生的残余内应力，并采用火焰加热措施快速修复变形。

（1） 根据焊接钢管与密封板之间的连接，或钢管的焊接标准，以防止焊接过程中熔合和排渣，坡口开度必须满足焊条与坡口表面之间形成的角度要求。电极电弧必须足够大，以防止到达坡口底部并错过焊接深度。

（1） 手工电弧焊输送机尺寸不宜太大，可以采用多层、多通道焊接技术，在焊接过程中使用砂轮、钢丝刷等工具，彻底清除焊缝或焊缝之间的焊渣、熔渣、氧化物等。

焊接后，检查每个焊接接头的接头，清理焊接表面的残留物和金属碎屑，检查焊缝的外观质量，不应出现焊接、低凹、气孔、咬合、未熔合、裂纹等缺陷。④ 超声波探头检查应在焊接后24小时进行。