Led显示模块如何降低生产成本不懂快看！

节约成本是企业生产中的一个重要问题。如何在保证质量的同时降低生产成本，简化生产流程，实现设计与生产的一体化是最好的方法。展示箱单元的基本单元是模块，使用环境分为室内和室外两种类型，根据常规产品，室内产品的组成有：底壳、面罩、灯板和配件；户外产品的组成为：密封圈、底壳、面罩、灯板、密封胶和配件。

鉴于模块产品的组成结构，抛开原有的设计思维模式，按照“集成”模块的设计思想，可以从以下几个方面描述，大大减少各组件的独立（相关）设计：

灯板的集成设计：灯板作为模块的重要组成部分，其成本将直接影响终端产品的销售价格，换句话说，它与产品带来的利润密切相关。通常，灯板主要由以下部分组成：LED、电路板、驱动电路等。

对于显示器制造商来说，设计师是将产品的独立组件分离出来，将一个模块产品的设计、电子加工方式结合在一起，形成一个模块化产品，如果在模块中，设计出的产品，可以是部分或全部的集成，独立的组件将使模块化，大大降低产品的成本。

第一种是封装的集成：LED芯片直接绑定到电路板的中间层，然后将密封胶直接注入绑定的凹孔中，形成集成模块不可分割的一部分。如下图1和图2所示，绿色部分代表LED芯片，红色部分代表密封剂，黑色部分代表多层电路板。

使用这种设计方法的模块化产品比传统的生产点阵模块的过程简单得多。固体晶体、焊丝、点封胶等相关环节可由自动化设备完成，大大提高了生产能力，密封材料的用量精确可控，也大大减少了用量。

在成本方面，与采用传统工艺流程制造的模块化产品相比，成本主要减少了两部分。首先是产品市场销售利润和一些材料（支架和外壳）的成本；其次，包装产品的后续电子加工成本。

当然，除了上述直接成本降低外，还有无形成本的降低，如简化加工工艺、提高生产能力、提高产品合格率、降低生产制造成本和售后服务费用；产品线制造环节的减少缩短了产品的生产周期；效率的提高、人员的减少和其他因素将大大减少管理费用，该行业将朝着高端制造业迈出一大步。

考虑到模块产品的所有不同规格，尤其是小间距和高密度产品，与目前同类产品的常规做法相比，这种装订生产方法的成本可以降低40-70%或更多。

二是驱动与控制一体化设计：对于高密度小间距模块产品，如果现有的方式采用传统的驱动与控制系统，会在电气元件方面使用很多，设计非常复杂，会对产品的可靠性和稳定性产生一定的影响，增加生产、加工和装配过程的难度，为了不降低产品的合格率，相对而言，产品的过程控制更加严格。

由于密度的增加，单位面积内控制卡加工的信息量增加，为了不降低相关的技术指标，如灰度、刷新率等，单位面积使用的控制卡数量会增加，在较小的空间内，要实现良好的产品技术，就变得非常困难。如果采用智能驾驶的思想进行设计，上述矛盾可以完全解决，可以从以下两个主要方面进行总结：

驱动器部件（与IC制造商或其他方合作）将大大改进现有驱动器IC的集成。根据当前的规格信息以及设计的方便性和可靠性，将确定驱动器输出端口的数量。同时，输出引脚的分布将最大限度地满足PCB设计的便利性要求。至于驱动IC产品的形式，可以采用封装和捆扎两种方式。

对于普通用户来说，采用封装形式，在设计和使用上会更加灵活；对于有装订设备的用户，可以直接将IC电路板装订好，使用这种方法容易驱动IC体积更小，成本低于包装形式，缺点是不通用，售后服务困难。

控制部分（与控制卡制造商或其他联合）基于驱动IC，在集成的基础上大幅增加，从而节省了物理空间，接收控制卡的电路设计可以转移到驱动板上，并将驱动和控制设计结合在一起，形成智能驱动，认识到该方案的有效性不仅可以使产品具有可制造性，而且与产品相关的稳定性和可靠性也会大大提高。

同时，模块产品的应用将更加灵活，例如模块自身的亮度校正数据、色度校正数据等方面都不会受到位置变化或更换的影响；模块的组合、显示的信息内容等都可以自由更改，因此不同的想法将很容易使用。通过这些变化和推广，市场将在促进发展方面发挥积极作用。

集成板设计：考虑到小间距模块产品的散热或其他特殊环境要求的无风扇散热要求，铝板和环氧板的压制可以更好地解决模块产品的隔热问题，也有利于通过EMC测试要求；使产品整体符合安全认证要求。

综上所述，芯片与封装的集成设计和驱动电路的集成设计通过电路板有机地结合在一起，形成本文描述的（室内）集成模块产品；如果接收控制卡的集成设计能够在驱动设计中有机结合，那么它将形成本文描述的（室内）智能驱动集成模块产品。

室内和室外产品的集成：目前市场上使用的室内和室外模块化产品的套件设计完全不同。室内套件不需要防水，而室外套件需要防水。大多数正面都需要防水硅胶，固定结构的端面应安装防水密封圈。

集成模块室内产品不能使用塑料套件，安装连接装置可以直接焊接到电路板上，无需与正常秤组相同，需要经过底壳过渡安装。同时，由于发光器件嵌入电路板中，在使用和运输过程中，产品的抗碰撞性能远优于常规产品。

至于集成模块类型的户外产品，只需把集成模块类的室内产品，放在缩小一定宽度尺寸的范围上（例如），集成模块就可以安装一个光学特性光滑且完全密封的外壳，再加上支架和密封圈，形成的集成模块就可用于户外产品，它消除了普通规模组密封防水硅胶的需要。

同时，具有光学特性的外壳突破了现有LED封装产品光分布曲线的限制，实现了产品可以两次开发或定制，以满足光学方面特殊的市场环境。如下图所示，图3为室内型，图4为室外型。综上所述，集成LED显示模块产品的实现不仅可以带来降低成本、简化流程和提高容量的优势，而且可以实现LED模块产品的全自动化生产。从某种意义上说，集成模块产品是一种产业链集成产品。

然而，在带来许多好处的同时，它可能会影响一些现有的包装产品（主要是适合小间距的包装产品）；以及产业链中的一些中间环节，如纯包装企业、（限于）电子加工行业、驱动IC贸易商、塑料套件厂、防水材料厂等。

同时，显示器配套相关产业也将迎来新的发展机遇，如自动化配套生产设备、电路板厂、IC制造、新型散热材料、包装材料等。本文所描述的集成LED模块产品仅代表个人对显示器行业未来发展的预测，实际发展取决于市场本身。