谈谈LED显示屏的静电防护措施，读了这篇文章你就会明白了！

近年来，我国的生产技术日益成熟，应用领域也越来越广泛，成为一种趋势。然而，大多数LED显示器制造商还没有完全具备生产此类产品的能力，这给LED带来了隐患，甚至影响到整个市场。如何规范生产，如何生产真正意义上的低衰减、长寿命LED显示屏产品，本文仅从LED显示屏生产过程中的静电防护角度出发，探讨了静电破坏过程和防护方法。

静电产生的原因：从微观角度来看，根据原子物理理论，当材料为电中性时，材料处于电平衡状态。由于不同物质接触产生的电子的增益和损耗，材料失去电气平衡并产生静电现象。

从宏观角度来看，其原因是：物体之间的摩擦产生热量，激发电子转移；物体之间的接触和分离产生电子转移；电磁感应导致物体表面电荷分布不平衡。摩擦和电磁感应的综合作用。

静电电压是由不同物质的接触和分离产生的。

这种效应称为摩擦电效应，产生的电压取决于材料本身的特性。

由于LED显示屏在实际生产过程中主要是人体与相关部件直接接触和间接接触产生静电。

所以我们可以根据行业的特点做一些有针对性的防静电措施。

LED显示屏生产过程中静电的危害：如果在生产的任何环节忽视防静电，都会导致电子设备故障甚至损坏。

当半导体器件单独放置或加载到电路中时，即使未通电，静电也可能对这些器件造成永久损坏。

众所周知，LED是半导体产品，如果LED的两个或多个引脚之间的电压超过组件介质的击穿强度，则会损坏组件。

氧化层越薄，LED和驱动IC对静电的敏感性越高，例如未满焊、焊料质量问题等，将产生严重的泄漏路径，从而造成毁灭性的损坏。

另一个故障是当节点温度超过半导体硅的熔点（1415℃）时引起的。

静电脉冲能量会产生局部发热，所以灯会直接击穿，IC会发生故障。

即使电压低于介质的击穿电压，也会发生这种故障。

一个典型的例子是LED是一个PN结二极管，发射极和基极之间的击穿将大幅降低电流增益。

LED本身或驱动电路中的IC受到静电的影响，它可能不会立即出现功能损坏，这些潜在损坏的部件通常在使用过程中会显示出来，因此显示器的寿命是致命的。

接地是通过导线连接将静电直接放电到大地上，这是最直接有效的防静电措施，对于导体通常采用的接地方法，我们要求使用手动工具接地，用接地防静电手镯接地，以及工作台接地。

（1） 工人在生产过程中必须佩戴接地静电手镯。特别是在切割脚、插入、调试和焊后过程中，并做好监控，质量人员必须至少每两小时对手镯进行一次静态测试，以做好测试记录。

（2） 在焊接时，应尽可能使用电烙铁，防静电低压恒温烙铁，并保持良好的接地。

（3） 在装配过程中，尽量使用带地线的低压直流电驱动器（俗称电批）。

（4） 确保生产拉具、灌胶台、老化架有效接地。

（5） 我们要求生产环境中要铺设铜线接地，如地板、墙壁，以及一些在天花板上使用的场合，应使用防静电材料。通常，即使是普通的胶合板和石灰涂料墙面也可以，但禁止使用塑料制品天花板和普通墙纸或塑料墙纸。

（1） 厂房避雷针一般与厂房钢筋混凝土焊接在一起，并妥善接地。当雷击发生时，整个建筑物的接地点甚至地面都将成为高压和强电流的放电点。一般认为，在放电接地点的20M范围内会有一个“阶跃电压”，即理想零电位不再在此范围内。此外，由于三相电源的中性线不能绝对平衡，也会产生不平衡电流，并流入中性线的接地点。因此，防静电接地电缆的接地点应远离建筑物和设备20米。

（2） 埋设方法：为了保证接地的可靠性，应少接三点以上的接地，即每5m深的坑、2m铁管或角铁入坑（即角铁入地下2m以上），然后用3mm厚的铜排将这三点焊接在一起，用16m2的绝缘铜芯线焊接进正线室。

（3） 在坑内涂抹适量的木炭粉和工业盐，以增加土壤电导率。填埋后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，应小于4Ω，每年至少测试一次。