冲压发光字的生产工艺和技术，在这里给你一个总结！

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电脑排版数控冲孔激光切割面板打磨加工剪切板弯曲分片焊接抛光手工图纸安装灯珠背板生产组装成品检测成品包装。

图形文件输入到软件中，根据图纸打印放样和切割。计算冲孔数量，排出准确的冲孔位置，并计算侧板弯曲字边的位置、角度和方向。

冲孔白板的方法有很多，其中数控冲孔的效果和效率最高。根据设计图纸要求，孔的开口为9MM。孔之间的中心间隙设置为3cm。切割间距越小，切割的灯光数量越多，亮度越高。该方法精度高，效率高，节省时间。

激光切割激光光斑小，能量密度高，切割速度快，因此激光切割可以获得良好的切割质量。

激光切割切口薄而窄，切口两侧平行且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达±。

切割表面光滑美观，表面粗糙度仅几十微米。即使激光切割也可以用作最后一道工序，无需后续加工，零件也可以直接使用。

激光切割后，热影响区的宽度很小，狭缝附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，狭缝几何形状好，狭缝的横截面形状为规则矩形。

冲孔边缘和激光切割边缘应抛光。抛光后，应使用酸洗膏擦洗和干燥，以防止冲压件和边缘生锈。

印刷的卷筒纸粘贴在板上，因此可以精确弯曲并加工成凹槽。

在剪板过程中，禁止超载使用剪板机。刀片边缘应保持锋利。如果边缘变钝或损坏，应及时修理或更换。切割的工件必须放置平稳，不得堆放过高，不得堆放在过道中。应及时清理备用材料和废物，保持现场干净整洁。确保弯曲准确。

氩弧焊技术是在普通电弧焊接原理的基础上，利用氩气对金属焊接材料进行保护，通过大电流对焊接背衬焊接材料熔成液态，将焊接熔池中的金属与焊接材料冶金结合起来的一种焊接技术，在高温下不断对氩进行熔化焊接，使焊接材料不能与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料的氧化，从而可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属，在保证稳定的情况下具有良好的视觉效果。

抛光机专门用于钢、铝、铜等金属制品的表面处理，可以满足不同的需要，快速修复深度划痕和轻微划痕，快速研磨抛光；焊缝、水痕、微量氧化膜、污渍和油漆，适合去毛刺、形成圆角、装饰金属加工，在加工过程中不会形成阴影、过渡区和装饰表面不平整。并且使用专用抛光膏和抛光布，如果深槽特别严重，则需要使用手动研磨机，安装抛光轮，然后更换抛光布轮，并敲击抛光膏进行抛光。板材表面的原始拉丝纹理将由抛光机抛光，拉丝纹理需要在后期人工处理。

拉丝工艺是一种金属加工工艺。可根据装饰、直线、乱线、螺纹、波纹和螺旋线等的需要进行绘制。直线绘制是指通过机械摩擦在板材表面加工直线的过程。它具有刷除钢板表面划痕和装饰钢板表面的双重功能。丝纹可以用100块干净的布或刷子通过连续的水平线性摩擦在板材表面上，手工摩擦的方式获得。通过改变不锈钢丝刷的钢丝直径，可以获得不同厚度的晶粒。先用厚的，然后用细的。多次研磨，使其与原板材纹理相同。

将填充孔清理干净，防水灯系列，每个系列都有预留线头，一般由红色电源的阳极、黑色线的接收LED的特殊电源的阴极、防水LED灯串在一起，所有正极一起，接收到特殊零件，测试完后所有灯串正常发光二极管闪烁发光，进行防水处理。连接LED串时，请注意电压降。不要只做一个循环，从头部到尾部串联。这不仅会由于头和尾之间的电压差而导致亮度不一致，还会导致单路电流过大而烧毁电路板的问题。正确的方法是并联尽可能多的回路，以确保电压和电流的合理分布。此外，如果需要在字腔内部使用防腐材料，最好使用白色底漆来增加其反射系数。串联所有LED灯后，连接电源并检查是否有损坏的灯。

底板采用激光切割成型，垂直边缘开槽弯曲，底板分区焊接拉拔，并进行防锈处理，采用酸洗磷化静电喷涂。

所有零件制造完成后，在检查无质量问题且外观清洁无划痕后，组装成品。

试验老化：成品组装后，进行48小时的老化试验。如果工期紧，试验时间不得少于12小时。

未包装的产品应存放在防雨、通风和干燥的地方。并将产品垫起来，防止受潮、损坏。

产品必须通过质量管理部门的检验，并附有产品合格证。产品包装前必须由包装检验员进行检验。包装前必须清除产品上的灰尘，整个包装过程必须清洁，以确保包装质量。箱内产品必须可靠固定，不得移动。固定方式根据产品的结构选择，用螺栓固定或用木垫压紧。使用木块固定产品时，严禁垫压产品的薄弱部分。当要包装的产品质量超过50kg或包装箱体积超过1立方米时，必须将箱体的棱角钉在铁包装角上。

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