LED显示屏驱动IC基本原理 最全的信息在这里!

现在市面上卖的ic产品大多很难知道型号和分类。从ic的驱动功能和分类，解说ic板的区分方法。我们谈论了icDrive的未来

接收符合协议的显示数据（来自接收卡或信息源），在内部生产PWM和电流时间变化，输出与亮度灰度刷新等相关的PWM电流，使LED点亮。由驱动器IC、逻辑IC、MOS开关构成的周边IC与LED显示器的显示功能协同工作，决定其显示效果。

通用芯片本身不是LED专用设计的芯片，而是具备串联2及移位寄存器等LED显示器部分的逻辑功能的逻辑芯片。

专用芯片是指根据LED的发光特性专门用于LED显示器的驱动芯片。LED是电流特性装置，不是通过调节两端的电压，而是亮度根据以饱和导通为前提的电流而变化。因此，专用芯片的最大特点是提供恒流源。恒流源能保证LED稳定驱动，消除LED闪烁现象，是LED显示屏显示高质量屏幕的前提。有些专用芯片根据行业要求添加了特殊功能，如LED错误检测、电流增益控制、电流校正等。

在20世纪90年代，LED以单一颜色为主流，采用了恒压驱动IC。1997年，国内首款LED显示屏专用驱动控制芯片9701问世，从16级到8192级，仅通过观看影像就实现了。之后，根据LED的发光特性，恒流驱动成为优选的驱动，取代8通道驱动而采用集成度高的16通道驱动。1990年代末，日本的Toshiba、美国的Allegro、Ti等相继推出了16频道的LED恒流驱动芯片，2000年代初，中国台资企业的驱动芯片相继批量生产使用。现在，为了解决PCB布线的问题，也有发售高集成的48通道LED恒流驱动芯片的驱动器IC制造商。

在LED显示器的性能指标中，刷新率和灰度、图像表现力是最重要的指标之一。这需要LEDIC信道之间的高电流一致性、高速通信接口速率和恒流响应速率。到目前为止，刷新率、灰度和利用率三者相互对抗，为了使一个或两个指标更好，需要牺牲剩下的两个指标。因此，很多LED显示器在实际用途中，刷新不充分，用高速照相机拍摄时容易出现黑线，灰度不足，颜色的明暗和亮度不一致。据说随着驱动IC厂商的技术进步，三高的问题已经得到解决。

在沥青小LED显示屏的应用中，为了保证用户长时间使用眼睛的舒适度，低亮度和高灰色成为测试驱动IC性能的一个特别主要的标准。

作为绿色能源的节能是LED显示器永远的追求，也是考虑驱动IC性能的重要标准。驱动IC的节能主要有两个方面。一是有效降低恒流变局点电压，使原来的5V电源降低到以下动作。第二，通过优化IC算法和设计，降低驱动IC的工作电压和工作电流。有些厂商已经推出了具备低旋转电压、LED利用率提高15%以上的恒流驱动IC。在比以往产品低16%的供电电压下减少发热量，大幅提高LED显示器的能量效率。

随着间距的急速下降，单位面积安装的封装装置成倍增加，模块驱动面的零件密度大大增加。以节距LED为例，15个扫描的160× 90模块需要180个恒流驱动IC、45条线和2个138。有了这么多的部件，PCB的布线空间变窄，电路设计变得困难。另外，这样混合的部件的排列容易引起焊接不良等问题，模块的可靠性也降低。驱动器IC的使用量少、PCB的布线面积大、来自应用方面的需求将驱动器IC推向高集成化路线。

目前，行业主流驱动IC供应商相继推出高集成度48通道LED恒流驱动IC。通过在驱动器IC的晶片上集成大规模的外围电路，可以减少应用端PCB电路板设计的复杂性，避免因各厂商工程师的设计能力和设计差异而引起的问题。

在以往的LED驱动IC中，PCB的布线空间狭窄

48通道驱动器IC减少部件，简化PCB布线

虽然也有厂商将驱动IC、管线、逻辑控制芯片这3个芯片以平台方式进行集成，但也能达到同样的目的。在上游厂商技术进步的同时，我们也要关注LED目前的SMT加工技术和控制能力是否符合精细化和多脚IC的精度要求。

并且，随着应用的普及，驱动IC的多脚化、高集成化小型化、以往型驱动程序的QFN化（像智能手机那样薄而薄的智能化）成为必须。