LED显示屏校正 箱体校正的特点和技术难点 一看就明白!

LED存在离散性、衰减性等原因。导致LED显示的发光不均匀、颜色不均匀等。严重影响显示器的显示效果。为了解决亮度和色度不均匀的问题，逐点校正技术应运而生，并迅速发展。逐点校正可以说是解决LED显示器的珠子显示不均的最佳方法之一。

目前主流的逐点校正技术主要有两种，一种是箱体逐点校正，一种是现场逐点校正。现场逐点校准是对应设置的整个大屏幕进行操作，受环境、天气、异地技术兼容性问题的影响，因此校准成本较高。特别是海外的一些订单的维持。箱体的逐点校正在生产现场统一校正，因此可以大幅度提高匹配性，同时成本相对较低，校正效果也比较好。同时箱体校正也是led显示屏出厂前必须通过的检测程序。

箱体校准是生产线校准的一种，要求LED显示屏厂商增加生产线。一般来说，箱体校正是出厂前配置的最后一个环节，主要用于消除箱体内部与箱体之间的亮度和色度差异，提高接合后LED显示屏的均匀性。

生产阶段不仅要增加校准阶段，厂家一般还需要跟踪屏幕本体出厂时的校准效果。常用的做法有以下三种：一是把所有的箱子连接起来，观察和显示效果，但连接工作量较大，不便于实现；第二，随机抽取一部分箱体进行接合，观察修正效果，第三，利用修正系统记录的测定数据，对所有箱体的修正效果进行模拟评价。增加了箱体校正和仿真评价/抽检流程。

箱体修正需要在暗室中进行，需要各具备一台用于测定各箱体的亮度和色度信息的面阵成像装置和色度计。所有箱体的校正过程都要在不受外部环境条件影响的情况下进行，为了达到其亮度、色度一致性的目标，暗室必须完全密封，温度和湿度必须为一定值，在校正过程中，箱体和校正仪器的位置必须固定，箱体应设置在底座上要避免地面反射的影响。

与现场校准一样，对于每个箱体来说，箱体校准的过程包括数据采集、数据分析、目标值设定、校准系数计算以及系数上传，同时也需要控制系统的配合。

箱体校正是提高LED质量的有效方法，其关键技术方面主要体现在以下两个方面：一是箱体内部像素间均匀性，二是箱体之间亮色度一致性。

壳体内部像素间均匀性校正和现场校正基本相似，比较成熟，包括亮度均匀性校正和亮度暗线校正：

（1、通过测量装置对测定中的各管的亮度和色度信息进行照度均匀性修正，该测定方法在取得了与光度学、色度学及数字图像处理相关的知识相关的、每次点亮的色度信息后，根据对应的修正基准，计算出对应的修正系数，发送到对应的框体的接收卡当壳体点亮时，显示控制系统根据校正系数调整LED的电流，以使壳体中的所有LED的亮度与色度一致。

亮度校正是指将起伏变化的LED的亮度调整为一致的水平，在亮度调整的过程中，需要适当地降低LED的最大亮度值的大部分。色度校正是基于RGB颜色匹配原理，通过改变RGB三色的颜色坐标来解决色度偏差问题，校正前后的色域对比图，大三角形是校正前显示器的色域，RGB三色的颜色坐标离散分布，小三角形是校正后的显示画面色域，RGB三色坐标一致性好。

（2、由于机械加工精度、拼接精度等技术原因的限制，拼接灯板的间距存在微小的不一致现象，经过人眼视觉系统的低通滤波过程后，显示时出现亮线或暗线。由于现有机械工艺的限制，通常需要进行光线修正，可以显著提高箱体的均匀性。

箱体校正与现场校正存在显著差异。箱体在修正时没有接合，在修正时作为参照物周围的区域不足，但修正后需要确保箱体的任意接合，确保亮度没有差异。更重要的是，人眼视觉系统作为带通滤波器，对平缓渐变的亮度差和角度分辨率的微小细节差不敏感，对具有中低频分量的边缘阶跃信号非常敏感。应用于LED显示屏领域，人眼只能分辨出45%以上的亮度差异，但可以很容易地分辨出1%箱体的亮度差异。即，人眼对框体内部的像素的一致性的要求低，框体间的一致性的要求高。因此，箱体之间的亮度一致性是箱体修正特有的重要技术。

箱体间亮度不一致主要表现在两个方面：

（1、箱体之间的平均亮度存在差异，在箱体接合时，会出现明显的分界线，这可以通过调整色域、设定适当的目标值来实现，必要时需要配备精度更高的色度计进行辅助测量。

（2、箱体的明色度分布呈梯度梯度梯度分布，这是由于箱体测量数据中存在梯度分布现象。由于视觉系统对低频，即平滑渐变的亮度差不敏感，所以在单箱体校正时很难发现该问题。但是，如果把箱子连接起来，接缝的亮度会有很大的变化，形成明显的接缝线。这需要校正系统检测并解决测量数据的梯度分布问题。