标识牌制作处理工艺打磨 有何区别!

当招牌制造商制造招牌时，通常使用打磨工艺来制作招牌。

焊接前

磨削范围：所有焊缝的每侧25-50mm。

工作原理：在研磨长焊缝时，请使用带有不锈钢碗刷的角向磨光机或直柄砂轮沿焊接方向进行操作：

干燥；对于需要激光跟踪自动焊接的焊缝，只能使用直柄磨床进行磨削。将附件焊接到具有较大焊接附件的工件表面时，使用一千个刀片对焊接刀片进行抛光。

技术要求：确保抛光金属光泽，焊接区域无氧化膜，磨料颗粒在焊接方向上平行且均匀，磨削深度为或更小。

抛光焊缝高度

抛光范围：焊缝两侧25-50mm区域。

工作原理：工作原理：角向磨光机应与要抛光的表面平行，以去除焊缝高度。焊缝下沉时不会损坏基础材料。铲子抛光。

技术要求：待抛光的表面应光滑，基材不被损坏，基材的去除量不应超过毫米。

去除表面刮痕

抛光范围：使用矩形框覆盖划痕区域。

工作原理：工作原理：使用打磨工具沿某个方向抛光，而不是在方形框架上抛光。

技术要求：技术要求：待抛光的表面应光滑。基体材料没有损坏，基体材料的去除量不应超过毫米。抛光部位的表面应是恒定的，较大的部位应与主体并沿主体。纵向和小零件沿焊接方向，并且严格禁止定期打磨。

去除焊缝

磨削范围：所有焊缝两侧的表面磨削和40-50mm弹跳超出此范围的磨削方法用于磨削。

操作方法：使用打磨工具沿焊接方向抛光。

技术要求：技术要求：抛光金属光泽并确保焊接区域无飞溅。磨削线平行于焊接方向。磨削深度为或更小。

创建精加工高度

磨削范围：两侧加工高度40-50mm。

工作原理：在要加工的珠子方向上进行研磨时，可以在要使用角磨机研磨的空间中使用角磨机

操作方法：不能用作角磨机的空间由直磨机抛光，与焊接磨削相同。

技术要求：待抛光的表面应光滑，基材不被损坏，基材的去除量为或更小，抛光部件的表面粗糙度相同。

用砂布轮抛光

磨削范围：抛光小空间（例如金属丝孔）的边缘。

如何操作：如何工作：用配备磨轮的直磨机打磨边缘和角落。

技术要求：技术要求：待抛光的表面应光滑，视觉上符合图纸的要求，并且手感不应锋利。

该角度为标准角度，基板未损坏，基板的去除量为以下。

使用刮板去毛刺

磨削范围：磨削加工后剩余的锋利边缘。

操作：如何工作：用抹刀削尖锐的边缘。

技术要求：技术要求：砂纸表面的表面应平整，外观检查符合图纸要求触摸时不会感觉到锋利的棱角。

焊接接头研磨

磨削范围：对于分段焊接中的焊接接头和弧焊点，请使用直磨机进行磨削。

操作方法：操作方法：使用带有旋转镗床的直磨机抛光分段焊接的焊缝和弧焊点。

技术要求：焊接接头的磨削要求与焊缝高度相匹配，并且在原点处的狐点的磨削要求

技术要求：去除焊接缺陷时，表面无锋利边缘，不损坏基体，基体的去除量为以下。