印刷烫金工艺常见问题及解决方法

烫金一种印刷装饰工艺，烫金可以起到突出，画龙点睛的作用，使商品显得更为高端大气。

印刷烫金工艺中常见的问题及解决方法：

一、烫印不牢

烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。

烫印不牢的原因有：

（1）烫印不上或烫印不实，与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

解决方法：可重新调整烫印温度、压力和机速。

（2）印件表面喷粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘剂、亮光油之类的添加剂，会妨碍电化铝与纸张的吸附。

解决方法：对印品表面进行去粉处理或在印刷工艺中解决。

（3）电化铝选用不当也会直接影响烫金牢度。

解决方法：应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。

（4）印刷品底色墨层太厚，导致底色墨层将纸张纤维的细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，出现烫印不牢。

解决方法：印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法，即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀。

二、反拉

在叠色烫印中，烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现 象称为反拉。

反拉的主要原因:

（1）印品表面油墨层不干，造成印品表面油墨与纸张表面结合不牢。

解决方法：在印品干燥后再烫金，或采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箱。

（2）白墨做冲淡剂使用量过多，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上产生粉化现象，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。

解决方法：要尽量少用钛自墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。在设计时，尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。

（3）油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。

解决方法：选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。

三、烫印后电化铝变色糊版

糊版和糊版的原因有：

（1）烫金版制作不良

解决方法：改良烫金版。

（2）电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。

解决方法：重新调整安装电化铝

（3）烫印温度过高会引起电化铝起皱，容易造成烫印叠色不匀而变色或烫印后电化铝变色。

解决方法：适当降低温度解决

（4）电化铝镀铝层过厚

解决方法：用硬质包衬进行烫印：选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚简压力和收卷滚简拉力。

四、图文轮廓发虚、发晕

图文轮廓发虚、发晕有：

（1）烫印温度过高，导致电化铝箔向四周扩展，出现发晕、发虚现象。

解决方法：据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。

（2）电化铝箔焦化，导致图文烫印后发晕，通常是烫印过程中停机时间过久造成。

解决方法：停机应降低温度，或将电化铝箔移开，或在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。

五、飞金

飞金是电化铝附着能力差，导致其他部位出现金印。

解决方法：更换附着能力强的电化铝。

六、烫印字迹发毛

烫印字迹发毛的原因有：

（1）若排除了因烫印基材粗糙导致的结果，则烫印字迹发毛主要是温度过低所致

解决方法：将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。

（2）烫印版表面不平导致

解决方法：减小烫印版单块面积改为单联加工或增加印版局部垫片厚度。

七、露底是烫印时图文出现露底或根本烫印不上。

露底的原因是：

（1）烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。

解决方法：时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力。

（2）承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上,

解决方法：印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。

（3）电化铝箔型号不对或质量不好

解决方法：更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。