胶印过程中纸张变皱的原因和解决方法

纸张变皱不仅给生产制造造成麻烦还干扰了套印的准确性和产品的不合格性，到底是什么原因造成的纸张变皱的原因，我们一起去看看吧！

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机械原因

1、压印滚筒叼纸牙排的叼力不等：压印滚筒叼纸牙排两边的叼力不够，纸张的拖梢处就会有变皱现象，滚筒叼纸牙排的一边叼力不够，相对应的拖梢边就变皱，叼纸牙排的正中间的叼力不够，纸张正中间位置就会变皱。

2、输纸台压纸轮的压力不匀称：纸张在传送全过程中受轴向力的作用，导致在前规定位的纸张正中间位置出现鼓起，所以在压印后就出现了皱褶。

3、纸张交接不恰当：在纸张压印前的交接过程中，如果配合不恰当，就会有叼口边的纸张长度发生变化，出现拖梢的情况，就会变皱。

4、纸边与叼牙的位置不对：定位后的纸张，和叼牙位置不对或是叼的不稳，也会导致纸边不平整出现变皱的情况。

5、牙垫高低不平：被叼住的纸张牙垫不平衡，纸边就会出现波浪形，叼口的位置就会局部变皱。

6、压印滚筒表层黏附的墨迹过厚：压印的滚筒表层黏附的墨迹过厚，使纸张压印时不平服，就造成局部变短出现距离导致变皱变形出现。

纸张原因

1、纸张进设备压印时，方向是直丝缕，就导致丝头变皱。

2、敲纸用力不恰当，使敲纸痕迹过深、过密在敲纸的折痕处就容易造成皱褶。

3、周围的环境温湿度变化大，导致纸张含水量不匀称，比如纸张的四周含水量大于中间，就会造成荷叶边纸张就出现了变皱现象。

4、纸张含水量大，自身纤维膨胀，在压印过程中，膨胀的纤维从大变窄，就造成叼口伸向拖梢方向出现皱褶。

错误操作

包衬太软，有凸包、虚实的状况会造成纸张变皱。

解决方法

1、对纸张的适度做好敲勒处理，提升纸张的印刷适应性。

2、调节好滚筒的叼牙，使叼力匀称和叼牙的位置相对应。

3、压印时，要确保纸张是平服紧贴压印滚筒上的。

4、还应注意包衬工艺，避免包衬虚松导致变皱。