全彩LED电子显示屏的驱动芯片分类有哪些

一块完整LED电子显示屏含有许多的部件，驱动芯片是其中最重要的部件之一，就像是LED屏的大脑一样，控制着整个屏幕的显示。

今天找天识广告,小编就针对这个问题来给大家做详细的介绍，驱动芯片的分类和用途。

LED驱动芯片分类：

通用芯片：所谓的通用芯片，其芯片自身并非专门为LED而设计，而是一些具有LED电子显示屏局部逻辑功能的逻辑芯片(如串2并移位寄存器)专用芯片：是指按照LED发光特性而设计专门用于LED电子显示屏的驱动芯片。

LED电流特性器件，即在饱和导通的前提下，其亮度随着电流的变化而变化，而不是靠调节其两端的电压而变化。

因此专用芯片一个最大的特点就是提供恒流源。

恒流源可以保证LED稳定驱动，消除LED闪烁现象，LED电子显示屏显示高品质画面的前提。

有些专用芯片还针对不同行业的要求增加了一些特殊的功能，如具备LED错误侦测、电流增益控制和电流校正等。

驱动IC演进：

上个世纪90年代，LED电子显示屏应用以单双色为主，采用的恒压驱动IC1997年，国出现了首款LED电子显示屏专用驱动控制芯片9701从16级灰度跨越至8192级灰度，实现了视频的所见即所得。

随后，针对LED发光特性，恒流驱动成为全彩LED电子显示屏驱动的首选，同时集成度更高的16通道驱动替代了8通道驱动。

20世纪90年代末，日本Toshiba美国Allegro和Ti等公司相继推出16通道的LED恒流驱动芯片，21世纪初，中国台系企业的驱动芯片也相继量产和使用。

如今，为了解决小间距LED电子显示屏PCB布线的问题，一些驱动IC厂家又推出了高集成的48通道的LED恒流驱动芯片。

驱动IC性能指标：

LED电子显示屏的性能指标中，刷新率和灰度等级以及图像表示力是最为重要的指标之一。

这要求LED电子显示屏驱动IC通道间电流的高一致性、高速的通信接口速率以及恒流响应速度。

过去，刷新率、灰阶以及利用率三方面是一种此消彼长的关系，要保证其中之一或其中之二的指标能够较为优异，就要适当牺牲剩下的一直两个指标。

为此，很多LED电子显示屏在实际应用中很难两全其美，要么是刷新不够，高速摄像器材拍摄下容易出现黑线条，要么是灰度不够，色彩明暗亮度不一致。

随着驱动IC厂商技术的进步，目前已经在三高问题上有所突破，已经能够解决好这些问题。

LED全彩显示屏的应用中，为了保证用户长时间用眼的舒适度，低亮高灰成为考验驱动IC性能的一个尤为主要的规范。

节能：作为绿色能源，节能是LED电子显示屏永恒的追求，也是考量驱动IC性能的一个重要标准。

驱动IC节能主要包括两个方面，一是有效降低恒流拐点电压，进而将传统的5V电源降低至以下操作;二是通过优化IC算法和设计降低驱动IC操作电压与操作电流。

目前已经有厂家推出了具有低转折电压，提升达15%以上的LED利用率的恒流驱动IC使用较惯例产品低16%的供电电压减少发热量，让LED电子显示屏能效大为提升。

集成化：

LED全彩显示屏驱动IC功能及作用。

随着LED电子显示屏像素间距的迅速下降，单位面积上要贴装的封装器件以几何倍数增长，大大增加模组驱动面的元器件密度。

以小间距LED为例，15扫的160*90模组需要180个恒流驱动IC45个行管，2个138如此多的器件，让PCB可用的布线空间变得极为拥挤，加大了电路设计的难度。

同时，如此拥挤元器件的排列，极易造成焊接不良等问题，同时也降低了模组的可靠性。

驱动IC更少的用量，PCB更大的布线面积，来自应用端的需求倒逼驱动IC必需走上了高集成的技术路线。

目前，行业主流的驱动IC供应商都先后推出了高集成度的48通道LED恒流驱动IC将大规模的外围电路集成到驱动IC晶圆中，可减少应用端PCB电路板设计的复杂水平，也避免了各厂家工程师设计能力或者设计差异所产生的问题。

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