锌合金压铸后表面烤漆工艺处理过程

锌合金压铸后它的表面需要经过烤漆工艺处理时，它的处理过程是怎样的？

工艺流程

1、去油：在整个操作流程中可以选用手去摸表面，会摸到表面有植物油脂，植物油脂会使涂料的粘合力严重降低，出现掉漆的情况，危害表面的干躁，减少镀层的强度和光泽度。

2、手洗：用冷水浸洗保持铸造件的表面清洁。

3、防锈处理：黄锈是存有使镀层丧失屏蔽掉性和不熔体流动速率性，是危害喷漆的粘合力，一般要用烧碱溶液法，用酸液法去除铸造件表层的氧化皮和铁锈。

4、中合：上一步工艺流程中会出现碱或酸，要进行调合ph酸碱度，使PH值为7。

5、磷化处理：原料锌是高活性金属材料，在喷漆前须适度的有机化学转换解决（聚磷酸盐），磷化处理的目地是以常规金属材料来维护的，在一定水平上要避免金属材料被浸蚀，漆前要提升漆层的粘合力和耐腐蚀能力。

6、风干：风干表面的水份，准备上漆。

7、喷漆：自动喷涂属于静电粉末喷涂，用的是喷漆设备和接地装置钢件中间的高电压差形成的静电力，来固定不动速率造成的向心力把建筑涂料甩出来，静电感应做雾化建筑涂料后涂敷于钢件上，左右挪动遮盖全部的钢件。

8、做漆：查验喷漆缺点，有没有少漆，漆薄等位置开展修复，及时处理喷漆的缺点，并进行多方面调节，喷漆不上的部位喷漆。

9、预热炉烤制：较低溫度(如80~150℃)进行烤制，使有机溶剂部分挥发，湿的漆层是罩光漆。

10、主炉烤制：用较高溫度(如180~185℃)强制性烤制，将漆料烘干，生产流水线速率快，溫度调的越高。

11、烤漆工艺制作完成了。